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        隨著國內數控技術的不斷提高與完善,目前國產數控車床的加工水平有很大提高,可以達到一般零件的高速、精密加工,基本上可以滿足用戶需求。箱體類零件的加工工序一般都有孔系、輪廓、平面的多工位加工要求,通常要經過銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等工序,使用的刀具、工裝較多,在常規機床上需多次裝夾、找正,測量次數多,因此加工周期長,成本高,精度也難以保證。作為一款內部裝有控制系統的精密機床,硬軌數控車床內的控制系統能有邏輯的處理各種具有控制編碼或者是涵蓋其他符號指令規定的程序,并將其譯碼使用具有代碼的數據進行表示,
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        硬軌數控車床的加工工藝要遵照以下幾個根本原則

        發布日期:2022-06-07      瀏覽次數:166
          硬軌數控車床采用直流或交流主軸控制單元來驅動主軸,按控制指令作無級變速,主軸之間不必用多級齒輪副來進行變速。為擴大變速范圍,現在一般還要通過一級齒輪副,以實現分段無級調速,即使這樣,床頭箱內的結構已比傳統車床簡單得多。
         
          硬軌數控車床的整個加工都是經過履行工件的加工程序來完成的,因此加工程序編制的好壞直接影響工件畢竟的加工精度和加工功率。在工件加工程序編制前,要根據其圖紙的規劃要求和加工內容,承認好其加工工藝。一般來說,加工工藝的承認原則應當遵照一下幾個根本原則:
         
          1、先粗后精
         
          一般情況下,為了保證工件畢竟的加工質量,我們將工件加工劃分為粗加工和精加工兩個階段,關于加工精度較高的工件還添加一道半精加工階段。在進行數控加工時也應當遵照這一原則。削加工工件粗加工時可快速切除大部分加工余量、盡可能減少走刀次數,縮短粗加時間;精加工時要保證工件加工的精度和外表質量,故一般精加工時工件的畢竟概括應由終究一刀連續精加工而成。
         
          2、先內后外
         
          當待加工工件既有內外表又有外表面需求加工時,在安排加工順序時,應進行工件的內外表加工后進行外表面,如進行分階段加工,也應先進行內外表面粗加工,后進行內外表面的精加工。
         
          3、一次裝夾定位
         
          一次裝夾完成工件多工序加工是其根本加工特色。因此在承認工件加工工藝時,應當較大極限的會集各加工工序。盡可能的減少裝夾次數,以減少不必要的定位誤差和重復裝夾進程。
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